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          低壓注塑與傳統灌封工藝優勢對比

          作者:凱恩化學    時間:

                 低壓注塑成型與傳統灌封工藝(雙組份鑄造/灌封樹脂等)相比,優勢非常明顯,低壓注塑材料以其優異的物理和化學性能,可以為電氣/電子元件提供諸多功能,如水密性,環保防塵、防潮及其他化學品,以及電氣絕緣。


          一、工藝流程對比:

                 低壓注塑工藝與傳統灌封技術相比,簡化了工藝,功能設計減少工藝步驟,提高生產效率,同時改進了外觀與形象。


          1、傳統灌封工藝:

           傳統灌封工藝注膠流程

                  需要工程塑料制備的外殼;

                  需要精確控制雙組份灌封材料的比例;

                  需要抽真空和加熱固化(占用更多的生產空間,消耗更多的能量);

                  如果不需要加熱固化,就需要較多的操作平臺和支架放置灌封樣品。


          2、低壓注塑工藝:

          低壓注膠流程

                  不需要工程塑料外殼,降低成本;

                  單組份膠料,無需混合使用;

                  節約固化反應需要的能源;

                  減少生產空間;

                  更少的膠黏劑用量;

                  提高生產效率

          KY低壓注塑與化學灌封對比示意圖 

          KY低壓注塑與化學灌封對比(改進了外觀與形象)


          二、材料/固化機理等比較

           

          化學灌封

          KY低壓注塑

          材料

          熱固性

          2KPU、環氧等

          熱塑性

          單組份

          固化機理

          化學反應

          物理過程

          密度

          1.3~1.7

          約1

          耐熱能力

          環氧和硅膠:較好的耐熱能力

          基本上能滿足應用需要


           

          雙組份灌封

          低壓注塑成型

          工藝時間

          長:幾小時到幾天

          非常短:幾秒到幾分鐘

          外殼

          必需

          不一定

          加熱固化

          需要

          不需要

          能量消耗

          工作支架

          需要支架

          不需要

          生產空間

          較大

          較小

                 由上面表格對比可看出,低壓注塑工藝,一步完成生產,無需化學交聯反應:無需烘箱進行固化,節省能耗;無需貨架儲存等待完全固化,節省生產空間。同時低壓注塑工藝,低壓注塑(1.5~40bar),可以保護敏感元器件;固化后耐環境高低溫(-40~150℃),適合各種惡劣環境工作;具有良好的電氣絕緣性和耐化學介質能力。(擴展閱讀:什么是低壓注塑工藝?)


          三、傳統灌封工藝與低壓注塑成本比較


                 低壓注塑工藝與傳統灌封工藝相比,可以節約膠成本、節約生產時間、節約生產空間,節省外殼材料和耗電量,改善防水效果。采用低壓注塑工藝,可以零浪費,多余的材料和廢料可回收使用。


          以雙組份灌封為例:

           

          雙組份鑄造/灌封樹脂

          低壓注塑成型

          工藝時間

          幾小時~幾天

          幾秒~幾分鐘

          機器維護

          每日維護

          每周一次維護

          膠黏劑成本

          $X

          $2X

          膠黏劑使用量

          $Y

          $Y/4

          生產空間

          需占用半成品存儲和固化空間

          占用空間大大減少,沒有半成品,沒有固化過程




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